고주파 용접기의 발화 대처 방법

고주파 플라스틱 용접기는 사용 시 13.56MHz와 27.12MHz의 고주파를 방출합니다. 특정 온도 및 압력 조건에서 알루미늄 합금 금형에서 발생하는 고주파 진동을 통해 PVC 플라스틱을 접착하여 제품 포장의 목적을 달성합니다. 그러나 사용 중 고주파 기계는 PVC 플라스틱의 접착 과정에서 스파크가 발생하여 PVC 플라스틱 상자가 연소되고 상부 금형 슈라우드와 하부 금형 절연판이 손상되기 쉽습니다. 고주파 기계는 금형이 고주파 및 기타 물질(PVC 플라스틱의 먼지와 불순물의 마찰로 인해 발생하는 방전 현상 포함)에서 진동할 때 스파크가 발생합니다. 그 유해성은 장비 제조사와 사용자들이 개선하고 극복해 온 문제이다. 현재 포장업계에는 효과적인 솔루션이 없습니다.

1. 고주파 발화 원인 분석

1. 금형을 소성한 후 고주파 금형 플래시오버로 인해 남겨진 먼지와 검은 반점을 처리하기 위해 적절한 방법을 사용하지 않습니다.

2. 고주파 상부 금형은 하부 금형과 완전히 접촉하기 전에 고주파 기계 전류를 방출하기 시작합니다.

3. 고주파 금형 표면의 접착재가 제대로 처리되지 않았습니다.

4. 금형 레벨 조정이 충분하지 않습니다. 스파크가 발생하고 금형이 손상되기 쉽습니다.

5. 열 밀봉 과정에서 고주파 전류가 너무 크게 조정되어 금형에 쉽게 불이 붙을 수 있습니다.

6. 고주파 가공 공작물 매체는 불순물이나 금속 물질과 혼합됩니다.

7. 커패시터의 생산 품질이 좋지 않습니다. 금형에 거친 부분이 있거나 가장자리가 너무 날카롭습니다. 커패시터 재료가 너무 얇아서 팁 방전이 발생할 수도 있습니다. 즉, 커패시터 플레이트는 적절한 두께가 필요합니다.

8. 커패시터와 회로의 불일치로 인해 정재파 현상이 발생하여 일부 장소의 전압이 정상 작동 전압의 두 배와 같아져 절연 파괴가 발생합니다.

2. 고주파 사용시 플래싱 처리 방법

1. 고주파 금형의 레벨 조정을 조정해야 합니다.

2. 새 금형을 디버깅할 때마다 전류를 다시 0.2A로 조정해야 합니다. 그런 다음 하모나이저를 사용하여 열 밀봉에 적합한 전류로 전류를 천천히 조정하십시오.

3. 고주파 금형에서 스파크가 발생할 경우 반드시 깨끗한 천을 사용하고 알코올, 휘발유, 톨루엔 등을 첨가하여 해당 먼지를 제거하십시오.

4. 고주파 금형 아래에는 특정 단열재를 사용해야합니다. 고주파 절연파괴를 효과적으로 방지하기 위해 필요한 용접제품

5. 진동 배럴의 생산 과정에서 발생하는 스파크 현상에는 주로 커패시터 칩, 고전압 튜브 홀더 등이 포함됩니다. 처리 방법은 커패시터 레귤레이터의 처리 방법과 동일합니다.

6. 조정 과정에서 커패시터 시트를 너무 심하게 조정해서는 안됩니다. 해당 범위는 천천히 조정되어야 합니다. 생산 과정에서 커패시터 시트의 가장자리에 반짝거리는 경우, 커패시터 시트의 가장자리가 청소되지 않았거나 알루미늄 판에 버가 있을 수 있습니다. 사포로 다듬어야 합니다.

3. 고주파 발화 방지 방법

1. 고주파 생산 과정에서 진동 배럴을 자주 청소해야 하며 공기 압축기로만 불어내기만 하면 됩니다.

2. 전자파의 원리를 이용하므로 고주기 착화를 피할 수 없다. 점화 빈도가 가장 낮은 지점으로 감소한다고 말할 수 있습니다. 그것은 재료와 많은 관련이 있습니다. 재료의 재질은 발화를 일으키기 쉽지 않습니다. ;

3. 고주파 퓨즈의 적용 과정에서 고주파 전류의 안정성은 매우 중요합니다. 전류가 불안정한 고주파 동기 퓨즈는 생산 과정에서 스파크가 자주 발생합니다.