고주파 점화에 대처하는 방법

고주파 점화를 처리하는 방법?

고주파 고주파

고주파 플라스틱 용접기 고주파 플라스틱 용접기

고주파 플라스틱 용접기는 사용 중일 때 13.56 및 27.12MHz의 고주파를 방출합니다. 제품 포장의 목적을 달성하기 위해 특정 온도 및 압력 조건에서 PVC 플라스틱을 접착하기 위해 알루미늄 합금 금형에서 생성된 고주파 진동을 사용합니다. 그러나 사용 중 고주파 기계는 PVC 플라스틱 접합 과정에서 화재가 발생하기 매우 쉽기 때문에 PVC 플라스틱 상자가 타서 상부 금형의 주변 나이프와 하부 금형의 절연판이 손상됩니다. 고주파 기계의 점화는 금형 및 기타 물질의 고주파 진동에 의해 발생합니다. PVC 플라스틱의 먼지와 불순물 사이의 마찰로 인해 발생하는 일종의 방전 현상입니다. 그 유해성은 장비 제조업체와 사용자가 개선하고 극복해 온 어려운 문제입니다. 현재 패키징 산업을 위한 효과적인 솔루션은 없습니다.

1. 고주파 발화 원인분석

1. 고주파 금형 플래시오버에 의해 남겨진 먼지와 검은 반점은 금형이 소성된 후 제대로 처리되지 않습니다.

2. 고주파 상부 금형은 하부 금형과 완전히 접촉하기 전에 고주파 기계 전류를 방출하기 시작합니다.

3. 고주파 금형 표면의 접착재가 제대로 처리되지 않았습니다.

4. 금형의 레벨 조정이 충분하지 않습니다. 점화 및 금형 손상을 유발하기 쉽습니다.

5. 가열 밀봉 공정에서 고주파 전류가 너무 크게 조정되어 금형에 불이 붙기 쉽습니다.

6. 고주파 가공을 위해 공작물 매체에 불순물 또는 금속 물질이 혼합되어 있습니다.

7. 커패시터의 품질이 좋지 않습니다. 금형에 버가 있거나 가장자리가 너무 날카롭습니다. 또한 커패시터 재료가 팁 방전을 일으키기에는 너무 얇을 수도 있습니다. 즉, 커패시터 플레이트에 적절한 두께가 필요합니다.

8. 커패시터와 회로 사이의 불일치는 정재파 현상을 일으켜 일부 장소의 전압이 정상 작동 전압의 두 배가 되어 절연 파괴를 일으킵니다.

2. 고주파 사용시 스파크 발생시 대처방법

1. 고주파 금형의 레벨 조정을 조정해야 합니다.

2. 새 금형을 디버깅할 때마다 전류를 0.2A로 조정해야 합니다. 그런 다음 공동 튜너를 사용하여 전류를 적절한 전류 열 밀봉으로 천천히 조정합니다.

3. 고주파 곰팡이에 불이 붙은 경우 깨끗한 헝겊을 사용하고 알코올, 가솔린, 톨루엔 등을 추가하여 해당 먼지를 처리해야 합니다.

4. 고주파 금형 아래에는 일정한 단열재를 사용해야 합니다. 고주파 재고장을 효과적으로 방지하는 데 필요한 납땜 제품

5. 진동 배럴의 생산 과정에서 발생하는 스파크 현상은 주로 커패시터 칩 및 고압 튜브 소켓과 같은 플래시 오버를 포함합니다. 처리 방법은 커패시터 조정 시트와 동일합니다.

6. 조정 과정에서 커패시터를 너무 격렬하게 조정하지 말고 해당 범위를 천천히 조정해야 합니다. 생산 공정 중에 커패시터의 가장자리에 스파크가 발생하면 커패시터의 가장자리가 청소되지 않고 알루미늄 판이 버링되었을 수 있습니다. 부드럽게 샌딩해야 합니다.

3. 고주파 발화를 방지하는 방법

1. 고주파 생산 공정에서 진동 배럴을 자주 청소해야 하며 공기 압축기로 불어주기만 하면 됩니다.

2. 전자파의 원리를 이용하므로 고주기 발화를 피할 수 없다. 점화 빈도가 가장 낮은 지점으로 감소한다고 말할 수 있으며 이는 주로 재료와 관련이 있습니다. 재료의 재료는 발화를 일으키기 쉽지 않습니다. ;

3. 고주파 퓨즈의 적용 과정에서 고주파 전류의 안정성은 매우 중요합니다. 전류가 불안정한 고주파 동기식 퓨즈는 생산 공정 중에 자주 스파크를 일으킵니다.